用途 | JY系列低气压试验箱可以提供高温、低温、高度等环境模拟条件,用于航空、航天、汽车、造船、军事、信息、电子等领域的材料、元器件、组件、部件和仪器仪表及小型设备等温度和高度相关的环境试验或可靠性测试。 |
高性能&低能耗 | ●专业送风设计:内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀,温度偏差小。 |
●降温:变翅片距高效蒸发器,抗结霜能力强,传热温差小,降温速率快; 内壁辅助蒸发器、加热器,真空状态下增加辐射换热,箱内温度均匀性性高。 |
●耗电量低: 1. JY试验箱采用VRF(变制冷剂流量)技术:控制器通过PID输出驱动电子膨胀阀进行制冷量调节,实现温度的恒定。 与传统BTHC控制方式(即平衡调温:压缩机连续制冷,加热调节控制温度稳定)不同,VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定,能耗降低40%以上。 2.承压箱体内衬特殊空气隔热结构,大大加快了真空状态下空间环境温度恢复速度,提高了空间温场均匀度。 |
高可靠性 | ●制冷: 1.使用半封闭压缩机,安全保护功能齐全,可靠性高; 2.主要制冷和真空配件均采用国际一流品牌的产品; 3.采用电子膨胀阀,通过脉冲开关信号在0~100%范围调节制冷量。 4.美国Emerson高效离心式油分离器,分油效率高达99%以上,确保压缩机使用寿命。 5.压缩机吸气压力和温度双重调节和保护,确保各种工况下压缩机安全。 |
●真空:采用世界一流的德国Leybold油封旋片真空泵。 |
操作简单 | ●操作简单:触摸屏控制器中文菜单栏显示,操作便捷; |
●试件测试电源控制:配置了AC220V电源接线端子和一组380V以内的接线端子及电源插座,试验过程中控制器可以根据试验剖面需要,自动开启或切断试件测试电源; |
●上位机(选配):配置远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控; |
●采用瑞士HUBA压力变送器器进行压力测量,测量精度更高,漂移小。 ●压缩机吸排气压力通过压力表实时显示,便于检修和维护; ●机组内部消音,底部减振设计,降低振动和噪音在传播。 |
●试验箱可以根据用户需求提供测试用盲法兰,用于安装航空电连接器或进出管接头。 |
功能齐全 | ●试验功能齐全:高/低温恒温试验、高低温循环试验、、低气压试验、高/低温、低气压试验等。 |
维护保养方便 | ●自诊断:控制系统具有自诊断功能,当出现超温、压缩机超压、过载,风机过载等故障时,控制器中文显示故障原因,并给出详细解决办法; |
●保养:冷凝器前面安装使用不锈钢滤网的Y型过滤器,便于定期清洗,防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机; |
●历史记录:触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。 |
二、参考标准 |
2.1满足试验方法标准 | GB/T 2423.1-2008 试验A 低温试验方法 GB/T 2423.2-2008 试验B 高温试验方法 GB/T 2423.21-2008试验M 低气压试验方法 GB/T 2423.25-1992 试验Z/AM 低温/低气压综合试验 GB/T 2423.26-1992试验Z/BM 高温/低气压综合试验 GJB150.3A-2009 高温试验 GJB150.4A-2009 低温试验 GJB150.6A-2009 温度高度试验 GB 31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 GB/T 31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法 |
2.2产品制造标准 | GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件 GB/T 10590-2006高低温低气压试验箱技术条件 GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件 GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则 GB/T5170.2基本参数检定方法 GB/T 5170.10-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 高低温低气压试验设备》 JJF1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范 |
三、设备尺寸要求 |
3.1有效容积 | 1000L |
3.2内箱尺寸 | W(宽)1000mm*D(深)1000mm*H(高)1000mm |
3.3外箱尺寸 | 约W(宽)1740mm*D(深)2500mm*H(高)2270mm;仅供参考,请以实际设计图为准。 |
四、性能参数 |
4.1测试环境条件 | 环境温度5~30℃; 相对湿度≤85%RH; 鉴定标准GB5170、GB5170 环境试验设备检定方法标准 GB/T 5170-2008电工电子产品环境试验设备检验方法 |
4.2温度指标 | 温度范围 | -70℃~+150℃;(空载) |
温度均匀度 | ≤±2.0℃(空载/常压) |
温度波动度 | ≤±0.5℃(空载/常压) |
温度偏差 | ≤±2℃(空载/常压) |
升降温速率 | -60℃~+130℃ ≥3℃/min(空载、常压、平均) +130℃~-60℃ ≥1℃/min(空载、常压、平均) |
4.3湿度指标 | 湿度范围 | 20%RH~98%RH (40℃~+85℃;常压下) |
湿度偏差 | 常压空载:+2%RH、-3%RH(>75RH时) ±5%RH(>75RH时) |
湿度波动度 | ≤±2%RH |
4.4气压 | 气压范围 | 常压~1KPa |
降压时间 | 常压~1KPa≤30min(空载、箱内干燥) |
压力变化率 | ≤5kPa/min |
气压误差 | a)≥40kPa时,士2kPa; b)(40~25)kpa时,规定值的士5%; c)(25~10)kPa时,士0.5kPa; d)(10~4)kpa时,规定值的士5%; e)(4~1)kpa时,士0.2kPa。 |
4.5重量 | 约1800kg |
4.6供电电源 | 380V±10%,50Hz±1三相四线+接地线,保护接地电阻小于4Ω |
4.7总功率 | 约90KW |
备注: 1、均在空箱条件下(注明除外),按 GB/T5170-2008 测试 。 2、风冷型试验箱系在室温 25℃时且通风良好条件下所测试数据;当 35℃³室温>25℃时,可正常使用,但低温范围及降温速率会受一定影响。 3、水冷型试验箱在水温£28℃、水压在 0.15MPa~0.3Mpa,进出水压差³0.15Mpa 条件下所测试数据。 |
五、设备结构组成 |
5.1箱体结构布局 | 1、试验箱由工作室(承压保温箱体、大门、下箱体)、制冷机组、快速降压装置、控制系统、安全保护系统六大部分组成,采用整体式设计,安装到位并接通水、电后即可使用; 2、承压保温箱体采用外承压外保温结构。内承压结构的设备侧壁由内向外依次是:不锈钢气罩-承压不锈钢内壁—外部加强筋—保温材料层—装饰性外壳 |
5.2材料构成 | 1、外壁材料:1mm 厚 表面喷粉; 2、内壁材料:不锈钢板 SUS304 5mm; 3、绝热材料:100mm硬质岩棉保温层。 |
5.3箱门 | 1、 工作室大门为前面整体式单开门,左铰链右把手。 2、门框设有硅橡胶密封条及防结露电热装置。 |
5.4观察窗 | 1个观察窗;设在试验箱前大门上,镀膜防霜中空玻璃。 |
5.5测试孔 | φ50mm测试孔1个,位于箱体左侧面,测试孔配法兰盲板,用户可根据需要在法兰盲板上安装各种接线柱、航空插座等。 |
5.6照明灯 | 在大门观察窗外设有照明灯,由右侧控制面板上开关控制。 |
5.7搁板 | 2层,可调,每层承重大于30kg。 |
5.8冷凝出水孔 | 在后下部设有机组凝结水的引出孔。 |
5.9真空泵排气口 | 位于箱体后部,可外接管路将排气引出室外 |
六、试验箱空气调节系统及制冷系统 |
6.1调控方式 | 空气强制循环平衡调温控制。 |
6.2空气循环装置 | 锈钢离心式风机,外置电机,通过磁流体密封装置密封驱动,高温试验时磁流体密封装置需要接冷却水冷却(配有外置式冷却水箱)。 |
6.3加热方式 | 镍铬合金加热丝+不锈钢加热管。 |
6.4空气冷却方式 | 翅片式高效蒸发器。 |
6.5工作方式 | 机械式蒸汽压缩制冷。 |